在EMC（环氧树脂浇注料）中，填料的含量高达50％-90％，所以填料的选择方案及其性能对EMC的性能有着非常重要的影响，对EMC的综合性能起着决定性作用。
聚龙化工采用进口无机填料――二氧化硅。它有如下功效：能够减少收缩、增强韧性、增强耐磨性、减少吸水性、提高热形变温度、提高热导率、减小热膨胀系数、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介电常数，等等。如何用其所长，克其所短，既最大程度的发挥二氧化硅微粉的优良特性，又尽可能的减小其负面效应，这就是EMC填料技术的核心难题。聚龙化工通过对填料的形状、种类、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不断创新的填充技术，成功攻克了这一难题。
首先，填充量适当。
在EMC中，填料的主要作用是提高热导率、降低热膨胀系数和成型收缩率，还可以起到增强作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企业尽可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同时至少会带来三方面的负面效应。
第一，增加EMC的黏度，降低成型性，对集成电路的金线有冲击，影响可靠性。
第二，增加EMC的熔融黏度，引起流动性下降，因而难以有效降低EMC的热膨胀系数。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要选择适当。正是因为选择了适当的填充量，结合独有的领先配方，聚龙化工生产的EMC产品才具备了以下特点。首先，成型性高，使用聚龙EMC的<0>可以一次成型，不需打磨、补休、上浆，而且外观光滑、色彩亮丽。其次，线型热膨胀系数低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表现在存放了6个月后，其沉淀仍低于10%的行业标准；另一方面表现在浇注时残留在浇注设备壁上的沉淀也极少。在市场上，这一特性极受追捧，因为它为客户大大节约了成本。
其次，复合无机填料具有合理配比。
复合无机填料的配比和粒度分布对EMC的溢料性有很大的影响。聚龙化工科研人员不断地在研究复合无机填料的最佳配比和粒度分布，以减少溢料。经过不懈的努力，聚龙化工研发出了拥有合理配比和粒度分布的EMC填料体系，可以大大减少EMC飞边的产生，从而有效降低EMC的溢料性。
第三，采用结晶型二氧化硅等高导热填料。
一般来说，随着填料的填充量的增加，EMC的热导率会得到不断的提高，而结晶型二氧化硅的热导率又比熔融型的二氧化硅的热导率高。聚龙化工采用结晶型二氧化硅等高导热填料，应用高填充技术制备而成，有效提高了EMC的热导率。生产出的EMC产品，完全能够满足大功率电气产品对导热率有较高的要求，不仅有利于六安变压器类产品的散热与热交换，而且可应对短时负荷过大的严酷情况。高热导率的填料，也使得聚龙化工的EMC耐热性达到F级（检测标准：IEC85）。
业内人士都知道，填料技术是EMC技术的核心技术。国外比较早采用二氧化硅填料制造EMC，发展得也比较快，已经占据了主要的高端市场。面对新的发展机遇和挑战，聚龙化工愿与国内同行一道，继续加强对填料技术的研究与提高，为使我国的EMC产品在高附加值的高端市场分一杯羹而不懈努力。
